压力表常见故障原因分析 [2016-01-05]
文章来源:中国化工设备网


 一、压力表无指示。
 
  原因:1、导压管上的切断阀未打开;
 
  2、导压管堵塞;
 
  3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞;
 
  4、弹簧管裂开;5、中心齿与扇齿磨损过多,以至不能啮合。
 
  二、指针抖动大。
 
  原因:1、被测介质压力大;
 
  2、压力计的安装位置震动大。
 
  三、压力表指针有跳动或呆滞现象。
 
  原因:1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫;
 
  2、中心齿轮轴弯曲;
 
  3、两齿轮啮合有污物;
 
  4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
 
  四、压力去掉后,指针不能恢复到零点。
 
  原因:1、指针打弯;2、游丝力短不足;3、指针松动;4、传动齿轮有摩檫。
 
  五、压力指示误差不均匀。
 
  原因:1、弹簧管变形失效;
 
  2、弹簧管自由端与扇形齿轮,连杆传动比调整不当。
 
  六、传动比失调。
 
  七、指示偏低。
 
  原因:1、传动比失调;2、弹簧管有渗漏;3、指针或传动机构有摩檫;4、导压管线有泄露。
 
  八、指针不能指示到上限刻度。
 
  原因:1、传动比小;2、机芯固定在机座位置不当;3、弹簧管焊接位置不当。
 
  压力表的调校:
 
  采用活塞式压力计来做校验工具,将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值,所选择标准表的绝对误差一般应小于被校仪表绝对误差的1/3,所以误差可以忽略,认为标准表的读数就是真实压力的数值。如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差,则认为被校仪表合格。 1、本文系本网编辑转载,并不代表本网站赞同其观点及对其真实性进行负责、考证。
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